20L球型可燃氣體爆炸參數測試裝置

1.20L球型可燃氣體爆炸裝置由爆炸球型容器、配氣管路、抽真空系統、多組分混氣系統、對視大視窗觀測窗口、點火系統、傳感器、數據采集系統、爆破片安全裝置等組成。

2.爆炸球型容器容積:20L，材質:不銹鋼s30408。

2.1承耐可燃氣體爆炸沖擊極限壓力3mpa（瞬時），承耐爆炸火焰溫度1200℃（瞬時）。

2.2爆炸球型容器內表面精密拋光精度0.2um,內表面光滑如鏡，消減球體內表面爆炸沖擊摩擦阻力，使得球體內如仿真空間爆炸參數測試效果。不容易產生氣體爆炸化合物粘掛內表面，并方便清理，消除爆炸化合物對爆炸參數測試的影響。

2.3爆炸球型容器上部安裝電子數據的壓力真空表。

2.4爆炸測試物體為可燃氣體、多組分混合氣體。

2.5爆炸球型容器上安裝3路配氣管路，1連接多組分混合氣體系統，2路分別連接配氣管路。為爆炸球型容器輸入爆炸氣體。

2.6爆炸球型容器中心水平線上前后兩面對視安裝兩套觀測窗口，觀測窗口可視部分為120mm。特點是對視大視窗，可視范圍大，可視角度全面，高透明度，高強度，承耐爆炸沖擊極限壓3mpa,承耐爆炸火焰溫度1200℃（瞬時）利于高速攝像爆炸球型容器內可燃氣體燃燒爆炸火焰變化運動的過程，利于進行光學試驗。

2.7爆炸球型容器底部安裝爆破片安全裝置，爆破片裝置整定壓力3ma，爆炸沖擊壓力超過3mpa爆破片自動破裂，確保試驗在3mpa內進行爆炸試驗測試。

3.多組分混合系統是為爆炸球型容器預混氣配氣一套混氣系統，由混氣罐、連接氣源供氣管路、連接混氣后為爆炸球型容器輸送混合氣體管路、內循環混氣系統，安裝一路氮氣管路。

3.1預混氣罐容積20L，材質為不銹鋼，承耐壓力3mpa，真空度0.065mpa 。有真空壓力表 ，有安全裝置。

3.2三路氣源管路連接預混罐，兩路為可燃氣體氣源管路前端安裝調節閥及流量計，一路為空氣進氣管路前端安裝調節閥及流量計。

3.3混氣輸送管路連接爆炸球型容器，安裝流量計、電磁閥、單向閥阻火器。采用電磁閥控制流量。

3.4預混罐安裝一套內循環混氣系統，管路上安裝自動循環系統進行內循環混氣，多種氣體經過內循環混氣可使多種混合均勻，達到均勻的混合氣體輸送給爆炸球型容器進行爆炸參數測試。

3.5預混罐上安裝一套氮氣管路，進行對混氣罐、管路的氮氣置換清洗。

4、爆炸球型容器上部中心位置安裝點火器點火電極，電火花點火，點火能量可調節。無線遙控器電火。

4.1輸入電壓：220V±10%，50/60HZ。

4.2點火頭耐溫：1300℃。

4.3點火頻率：4-20次/S（可調）

4.4火花能量：35MJ-100J（可調）

4.5點火時間分為0.5s、1s、2s、3s，按試驗需要選擇。

5、高速爆炸壓力傳感器4套，分布安裝在爆炸容器球罐體上。

5.1防光壓阻式壓力傳感器。

5.2量程：0-5MPa。

5.3固有頻率：大于400K

5.4特點：耐2000℃瞬態高溫，防光干擾設計。

6、高溫火焰溫度傳感器4套分布安裝在爆炸容器球罐上。

6.1快響應熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等許多優點。

6.2可以直接測量從0℃-1300℃范圍內的液體、蒸氣、氣體介質的流體以及固體表面的溫度。

6.3溫度范圍：0-1300℃，響應時間：微秒級。

7、高速火焰光電傳感器分布在爆炸容器球罐體上。

7.1響應光譜：可見光450nm-980nm

7.2響應時間：≤10μs

7.3輸出阻抗：10kΩ

7.4工作電壓：4V

7.5信號輸出：TTL電平（火焰有、無）

7.6使用溫度：瞬時溫度可達2000℃

8、同步控制及多通道數據采集系統。

是將動態信號采集、嵌入式總線、網絡通訊、模擬信號處理及計算機等多種技術融為一體的現代網絡化測試設備，它集信號調理、傳感器供電、數據采集、數據存儲為一體，通過TCP/IP協議與上位機進行通訊。直接聯接應變式傳感器、壓電式傳感器、ICP型傳感器，可完成速度、加速度、位移、力、壓力、溫度等物理量的信號采集。

采用嵌入式網絡數據采集方式，可避免計算機軟硬件升級帶來的問題，有效的延長儀器的使用時間。

  通道數：并行8ch；

  A/D分辨率：16Bit；

  采集方式：連續、瞬態

  采樣率：200KHz/CH

  存儲深度（每通道）：海量（連續寫硬盤）256K樣點/CH（瞬態）；

  觸發方式（瞬態）：手動觸發、內觸發、外觸發、全通道觸發；

  濾波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可調；

  信號輸入類型：電壓V、電荷Q、ICP；

  通訊接口：RJ45以太網接口；

  橋壓2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；

  供電：AC：220V/50Hz；

  支持軟件：PFM動態信號采集分析軟件

  DAP瞬變信號采集軟件